印刷車間的常見問題(tí)衆所(suǒ)周知，在印刷過程(chéng)中影響品質的(de)因素很多，除了機器本身以外，還有承印物(wù)、油墨、以及(jí)外部因素如空氣濕度、車間溫度等。不過，印刷操作者在生産中遇到實際問題的時候，往往不容(róng)易迅速(sù)找到事情(qíng)發生的根源，并有效地解決問題。現在，我們就幫助大(dà)家對印刷(shuā)過程中的常見問題進行(háng)梳(shū)理和解答。

       一、印刷字迹筆劃邊沿呈反(fǎn)翹狀，印(yìn)刷呈(chéng)雙影，這是印刷生(shēng)産過程中常見的問題之一：
      1．調整壓力：這裏的壓(yā)力分(fèn)爲上(shàng)壓和下壓(yā)，上壓是指網紋輥和(hé)印刷輪之間的間隙(xì)大小；下壓是指(zhǐ)印刷輪與印(yìn)刷壓輪之間的間隙大(dà)小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當然上(shàng)壓過大(dà)和下壓(yā)過大(dà)印出的效果是不同的。那麽當出現雙影(yǐng)的問題時怎樣判(pàn)斷是上壓過大還(hái)是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效(xiào)果，若雙影出現在字迹筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考(kǎo)慮将(jiāng)上壓适當減少，也就是(shì)網(wǎng)紋輥和印(yìn)刷輪的間隙适當放大一些，以進紙方向爲準，若雙影(yǐng)出現在(zài)進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮(lǜ)将下壓(yā)适當減(jiǎn)小，也就是将印(yìn)刷輪之間的間隙調大一(yī)些，效果會(huì)有所改善。
      2．版面設計：在實際生産過程中(zhōng)，經常會遇到(dào)實地版和(hé)小(xiǎo)字版面的情況，印刷(shuā)過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些(xiē)，壓力就要(yào)适當(dāng)的大一些，但同時又會使(shǐ)小字産生(shēng)重影的(de)現象。除了上述因素(sù)外(wài)，還有(yǒu)其它因素，如水墨本身的轉移性不良，紙闆不平整，抗壓(yā)強度不均等。在印刷時，要達到(dào)一個顔色鮮豔、飽滿(mǎn)、覆蓋力好的效果(guǒ)，首先考慮的就是調整設備(bèi)的參(cān)數，包括壓(yā)力。
      3．檢查印版：印版的字(zì)迹筆畫過此，産生雙影的原因很(hěn)多，但最直接的(de)原因細，字迹筆畫表面不平滑、不均勻，或(huò)印是壓力造成的。要(yào)在生産中達到一個(gè)滿(mǎn)意版對墨的(de)轉(zhuǎn)移(yí)性不良等因素(sù)，都可能出的印刷效果，就(jiù)要求作人(rén)員的技術、設備、印版、紙闆、水墨、輔助(zhù)材料搭配得恰到好處。

      二、墨杠問題
      在柔性版印刷中，齒輪傳動(非無軸傳動)的印刷機最常見(jiàn)的故障就是(shì)墨(mò)杠，即在印品的軸向方向上出現一道道的墨迹(jì)。墨杠大多數都是由(yóu)于機械原因造成的。在柔性版印刷(shuā)中的墨杠(gàng)可分爲兩種，一(yī)種是軸向(xiàng)分布的很規則的呈梳狀，其間隔爲一個齒(chǐ)距(3.175mm)，另一種是軸向分布但不規則的(de)一條或幾條，間隔沒有什麽(me)規(guī)律，可能是很粗的一條或者很細的幾條；或者靠身或(huò)靠外有半條。一種(zhǒng)墨杠是由于傳動齒輪造成的，可(kě)以通過更換齒輪或更換色(sè)組(色序)來解決。第二種墨(mò)杠主要(yào)是由于打塞尺和調(diào)壓不當引起的。大家都知(zhī)道柔(róu)性版壓力的調(diào)節是保證印刷(shuā)質量的關鍵，千萬馬(mǎ)虎不得，而(ér)三輥壓力的調節不僅可以(yǐ)達到三輥之(zhī)間的又可(kě)以達到三(sān)輥之間的兩端壓力(lì)相等。特别(bié)是一次新産品印刷，必須調整三輥之間的壓力。

      最主要是兩個方面(miàn)的調節(jiē)：陶瓷網紋輥和印版輥之(zhī)間的壓力調節；印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力的調節。
      首先要調節三輥之間的間距，在合壓的狀态(tài)下，網紋輥與印版(bǎn)輥之間的(de)間距，印版輥與壓印輥之間的間距是相(xiàng)同的：0.38+1.70=2.08mm，(0.38 mm爲雙面膠的厚度(dù)，1.70 mm爲印版的厚度)。可以選用兩根(gēn)厚度爲2.08 mm厚的标準(zhǔn)塞尺置于兩輥之間的兩端(無(wú)印版或無承印物)處，然後手動調節網紋輥與印版(bǎn)輥、印版輥與壓印輥之間的距(jù)離，使得他(tā)們各自兩端的标準塞(sāi)尺拉動的(de)阻力相同即可。此時的間距就是印刷中的理想(xiǎng)壓(yā)力值，但是與實際使用(yòng)的印(yìn)刷壓力稍有差别，需要操作人(rén)員在生産中(zhōng)調節。
      在實際生産過程中，嚴重的三輥(gǔn)不平衡也可能會造成一種墨杠的(de)産生。因此，要(yào)獲得良好的印刷品質(zhì)首先就是要打好塞尺，确保三輥平(píng)衡。

      三、套印故障
      影響套印(yìn)的因素很多，目前機組式柔印機張力控制系統是操作者依(yī)據承印材料的情況設定恰當的張力值(zhí)，套準時确保套(tào)準線不飄逸。系統(tǒng)采用閉環自動控制，使承印材料(liào)的張力自始至(zhì)終保(bǎo)持恒定。套準控制分成兩(liǎng)個方向，以走紙方向爲參(cān)考(kǎo)，橫(héng)向套準即橫向(xiàng)移(yí)動版滾筒，順時(shí)針或(huò)逆時針旋轉(zhuǎn)版滾筒軸(zhóu)上的手柄即可。一般在試印初期，首先保證(zhèng)橫向的套準，然後(hòu)再調節縱向套準。先是将(jiāng)一色合壓直到(dào)印刷的最後一單元，停車進行粗調，通過轉動版滾(gǔn)筒使套準誤差在一個齒之内，然後開機，利用套準(zhǔn)控制按鈕手動進行精調。縱向套準(zhǔn)系統采用的(de)是高傳動比的步進電機，它通過壓印滾筒齒輪帶動版滾筒轉動，實際上(shàng)是改變版滾筒與承(chéng)印材料之間縱向的相對位置。
      也可(kě)以用(yòng)廢料模拟(nǐ)測試後記錄在工藝(yì)檔案，同時(shí)要确保貼版準确，不要拉伸，排除(chú)版膠帶(dài)間的氣泡，壓實。爲了(le)防止印版産生變形，拆版時(shí)可以連(lián)同膠帶一起撕下。在套印(yìn)中，雖然我們的精度(dù)可以達到0.05mm，但(dàn)是由于紙張的變形、印版的變形等因(yīn)素，在套準線套準後我們(men)要進一步(bù)套圖，套圖時要(yào)先對圖形理(lǐ)解透徹，圖形有主要部分和(hé)次要部分，主要部分(fèn)是圖達(dá)意的關鍵，因此我們可以顧主舍(shě)次，在次要部分可以接受的基礎上盡最大可能套準主要部分。

      四、印品的實地部分出現墨絲、白點、奶白狀(zhuàng)絲帶(dài)等
      在柔印生産中經常(cháng)會出現印刷品的實地部位白點特别多，擦版後白點依舊存在。遇到這(zhè)種情況(kuàng)時：首先應該立即檢查靜電消除器、除塵(chén)部分是否有故障需要處(chù)理；其次要檢查油墨(UV)黏(nián)度是否過高，再測量一下油墨的溫度，若黏度較大、溫度在30℃以下，我們就應該加點撤黏劑(jì)進去，同時多攪(jiǎo)拌使油墨(mò)的流動性增強。生産(chǎn)中溫度在33℃時油墨的印刷(shuā)适性較好。還有一種情況就是實地部分的白點都集中在固定部位的(de)圓周上，特别是在兩邊，此時就需要重新調節壓力，調節三輥平衡可以解決此問題。再有就是增加車間的(de)濕度，可以降低空氣中的(de)粉塵，也可以降低白點的出現幾率。
      在印品上(shàng)出現圓周(zhōu)方向的墨絲時，首先要看刮墨(mò)後的網紋輥表面是否有墨絲，如果(guǒ)網紋(wén)輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問題(比如有缺口等)，換刮刀(dāo)後如果還有，再檢查(chá)刮刀，如果刮刀完好再檢查油墨(mò)的黏度(dù)，若(ruò)黏度偏高加入(rù)撤(chè)黏劑即可。
      在印刷品的實地出(chū)現奶白狀絲帶。我們在生産中用到的有國産(chǎn)UV油墨(mò)和進口UV油墨，用(yòng)國産油墨時，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮蓋白等幾種墨(mò)調配成專色油(yóu)墨，會在印品上出現奶白狀的絲帶，初步(bù)認爲是由(yóu)于各種連接料及溶劑、自(zì)由(yóu)體互溶穩定性差造成的，好的(de)方法是讓廠家直接供給配好的專色油墨(mò)，效果較好。或者在生産時配好了以後多加攪拌、或(huò)高速開車，也(yě)可以提前兩三天(tiān)配好油墨，均可以(yǐ)有效的緩解。配墨時在未經實驗的情況下不是同一(yī)廠家的油墨切不可互相調配專色，特别是國産墨(mò)和進口油(yóu)墨進行調配，更是印(yìn)刷中的大忌，這樣做還會産生深(shēn)淺不一等現象，并且油墨很(hěn)快會變質膠連。

      五、模切刀上的故障
      生産(chǎn)中的模切刀主要有(yǒu)半切透和全切透兩種。
      在半切透模切中，若放置在印刷張力範圍(wéi)以内，會對最近(jìn)的印刷色組套準有(yǒu)影響，因此應放置在(zài)印刷張力(lì)範圍以外較好。在模(mó)切過程中壓力的調節很重要，特别(bié)是快到壽命期(qī)的刀(dāo)，在提高速度時應該适當的加大壓力，在接紙(zhǐ)後套準時應稍減壓力(lì)，以防斷紙或收廢斷(duàn)紙。停機(jī)後要離壓吊刀，切勿(wù)撞到(dào)或接觸較硬的物品，同時注意清潔(jié)齒輪、肩鐵和底輥。
      在全切透中，刀是在印刷張力範圍以外的，因此要注(zhù)意往刀上(shàng)粘貼彈性海綿，根據不同的活件可(kě)以選擇不同類型的中、硬(yìng)性海綿，它可以保證成品的模切精度和正常的輸出(chū)。若模切成品的面積較大，在刀版上粘貼整(zhěng)張海綿，就(jiù)會使模切成品随刀輥的轉動卡死，因此可以将海綿剪(jiǎn)成條狀沿(yán)周向貼(tiē)上，但同時也要加大靜(jìng)電消除器組數的安裝，特别是靠近刀輥部位。

      六、吹廢和收廢(fèi)中的故障
      在生産不(bú)幹膠時采(cǎi)用的是連線模切、分切、吹廢、收廢、複卷一次完成。在吹廢中常(cháng)見的故障就是紙(zhǐ)邊有爛邊，給(gěi)收廢(fèi)和吹廢造成困難(nán)，因此在(zài)卷紙上機(jī)時仔(zǎi)細檢查紙邊是否(fǒu)有爛邊，若(ruò)有爛邊應将這些紙去(qù)掉。還有在印刷滿幅時，剛走紙或(huò)調糾邊時特(tè)别注意紙邊會(huì)碰(pèng)到齒輪而輕微蹭破，或檢查各導紙輥、網輥、橡膠輥邊緣有無較大的膠塊，也會造成紙邊的破損。在吹廢時紙邊下(xià)拉方向與走紙方向垂直。收廢，特别是不幹膠類的收(shōu)廢，因面紙較薄(báo)，收廢較困難。收廢最關鍵的是排版，按(àn)照走紙方向排(pái)版時，特别(bié)注意避免銳邊效應(yīng)，若印品上有銳角邊可将凹部放(fàng)在前邊，凸部放在後邊。注意标簽之間的間(jiān)距，跟材料和生産車速(sù)有關，中間的(de)間隔較幅寬兩端(duān)可以少留3～4mm。如排列最易出現斷點(diǎn)，即(jí)由于不規則标簽排列，出現的銳(ruì)邊效應與中間(jiān)間隔收廢時拉力(lì)在此劇增，應在排版前考慮周全(quán)。收廢時，收廢輥和壓紙輥兩者有時會使(shǐ)收廢卷成橢圓型，使車(chē)速在高(gāo)速時收廢拉力不穩，易造成收(shōu)廢斷線，因此可以用收廢卷低(dī)凹處墊紙條的方法來校正。

      七、墨杠(gàng)
      在印刷品圖像表面出現(xiàn)軸向(水(shuǐ)平方向)淺色的或深(shēn)色的條痕稱爲起杠。
      水平起杠産生的原因很多, 除了(le)設備調節不當外, 加網方式也是一個原因。此外, 橡皮(pí)上(shàng)堆(duī)積的噴粉或(huò)紙粉, 印版或橡皮不良或損壞, 油墨(mò)或潤版液的供應甚至油(yóu)墨的質量都可以引生起杠問(wèn)題。機器本身狀(zhuàng)态也可能引生起杠, 如水墨輥的排列及調整(zhěng)不(bú)良, 滾筒襯墊不當(壓力太大(dà))等。而可橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠。
      解決措施：

       •  每周用(yòng)合适的清潔(jié)膏(gāo)處理及恢複(fú)橡皮輥表面狀态,去除表(biǎo)面沉積物；
       •  正确(què)調節水墨輥壓力, 并(bìng)定期檢查保養；
       •  更換變硬以及表面鏡化、磨損的膠輥；
       •  仔細調節靠版墨(mò)輥；
       •  串水輥保持幹淨(jìng)及親水性(xìng)；
       •  滾筒軸承應保持在良好工作(zuò)狀态；
       •  正确潤滑滾筒軸承；
       •  盡(jìn)量調輕靠版輥對(duì)版面的(de)壓力, 以(yǐ)減小撞擊；
       •  肩鐵保持幹淨無油(yóu)；
       •  滾筒襯墊紙必須清潔, 尺寸裁切适合并安裝正确；
       •  版筒與橡皮筒之間壓力應設(shè)在0.1mm到最大0.13mm之間；
       •  用盡量小(xiǎo)的印刷壓力印刷；

      八、鬼影(yǐng)
      印品本身的陰/陽圖案在圓周方向(xiàng)上形成自己的(de)陽/陰影子(zǐ)，俗稱(chēng)鬼影，它是版面印紋(wén)連續通過多支靠版墨輥(gǔn)在版面上形成類似影像空缺或墨量堆積的現象。墨輥變硬或是(shì)調整不正确、以及使用濃度低的油(yóu)墨，都可能加重鬼影。相反，良好的水墨平衡及盡量減少用水量，則可以減輕鬼影的影響。
      解決方法：
      • 保養墨輥時使用适合的(de)洗劑，每周用清潔(jié)膏清除墨輥表面沉積物(wù)以恢複墨輥特性
      • 根(gēn)據操作規範調整墨輥壓力，并(bìng)定期檢查
      • 膠輥(gǔn)表面會因幹墨(mò)而變(biàn)硬發亮，同時加快磨損，因此應及時更換舊墨輥
      • 墨輥串動量(liàng)設定在最(zuì)大位置
      • 使靠版墨輥(gǔn)可(kě)橫向串(chuàn)動
      • 調節串動啓始(shǐ)時(shí)間
      • 減少潤版液用
      •  使用高濃度油墨
      •  打開水輥差動去墨(mò)皮裝(zhuāng)置
      •  嘗試印版掉頭印刷（或印前掉頭出版(bǎn)）

      九、印紋發花
      所謂印紋發花、印紋不實，是指印(yìn)刷品的表面像雲一樣不平滑。這是由于紙張(zhāng)表面不平導緻油墨吸收不均(jun1)而引起的。如果紙張(zhāng)表面有斑(bān)點，或塗布(bù)不勻而形成雲霧狀的表面，那麽油墨(mò)隻能被部分(fèn)地吸收。在四色印刷中，這種情形會在各色橡皮上暴露(lù)出來。如需确定是不是紙張的(de)問題，隻要用光照射紙張背面或用UV光照射紙(zhǐ)張正面進行觀察、判斷後續橡(xiàng)皮上的圖案是否與紙(zhǐ)張表面狀态吻合即可。另外(wài)，紙張表面的油墨吸收特性也(yě)可以通過特殊的"刮塗測試油墨"來檢測。
      解決方法(fǎ)：如果确定(dìng)是紙張的問(wèn)題，那(nà)麽好用另外一種(zhǒng)表面較爲平整的(de)紙張來做替代品(pǐn)。

      十、油墨(mò)乳化
      當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻(yún)散布在油墨中，形成乳化。當油墨裏的含水量達到20%左右時，就會(huì)形成最适合印(yìn)刷的"穩定"乳化狀态。如含水量過(guò)高或潤版液pH值太低，就會導緻油墨勻(yún)散能力下降、流動性降低(dī)、乳化不穩定、油墨堆積等(děng)問題(tí)。不同類型的墨會産生不同狀況的乳化，與一般墨相比(bǐ)，合成墨、金屬墨、瑩光(guāng)墨對含水量和pH值更敏感。已經乳(rǔ)化的油墨會拖延幹燥時間，同時增加(jiā)了背印的風險。
      解決方法：

      •  正确設定水墨平衡，并在整個生産過程中持續監控
      •  油墨已乳化(huà)時，應清洗墨輥(gǔn)，并按照正确水(shuǐ)墨比例重(zhòng)新打墨
      •  檢查潤版液并按時更換（理想(xiǎng)潤版液(yè)：原水硬度(dù)8-120dH，pH值4.8-5.5，溫度10-150C）
      •  如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨(mò)分離印刷或使用(yòng)墨輥吹風，以去除過多水量
      •  盡量避免頻繁的(de)預/後(hòu)潤版，特别是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積存過多水(shuǐ)量
      •  正确調整水墨輥
      •  印刷小墨(mò)位時(shí)，版面增加額外(wài)墨條會有助于水墨(mò)平衡 

      十一、紙張起皺(zhòu)
      在印刷過程中，堆紙不平(píng)整、空(kōng)調不足或紙邊起浪(làng)及靜(jìng)電等(děng)原因，容易導緻(zhì)紙張起皺(zhòu)。飛達(dá)設定及紙張傳送設定不正确，也會造成紙張起皺。紙張對濕度的波動非常(cháng)敏感，要知道，濕(shī)度50-55%、溫度20-220C的(de)環境是最(zuì)适于紙張(zhāng)運輸和儲存的，這樣可确保紙張(zhāng)在印刷過(guò)程中保持平整。
      紙張起皺也可能是由機器設定（如飛達設定）不當(dāng)引起的，比如(rú)，前規設定不正确(què)、邊規拉力太大、壓紙闆壓得太重(zhòng)、前緣吹風太強、壓印(yìn)滾筒上方吹風設(shè)定不當等等，都會(huì)使紙張起皺。另外，咬牙交接不良或咬牙墊太髒，印刷(shuā)壓力過重或左右(yòu)不勻也是紙張起皺的成(chéng)因。
      解決方(fāng)法：
      盡量選擇優質平整的紙張(zhāng)
      正确檢查和調整前規、邊規
      壓(yā)紙闆(pǎn)不可設定太低
      減小輸紙闆前緣(yuán)吹風(fēng)
      仔細調整傳紙壓(yā)風
      特别留意紙張進(jìn)入咬牙橫向位置
      檢查、清潔并正确調節(jiē)咬牙

      十二、剝皮
      如果紙張表面塗層連接強度差，印刷(shuā)過程中(zhōng)表面就可能出現局部剝(bāo)落、皮的現象，進而污染甚至損壞(huài)橡皮布；而頻繁地清洗和更換橡皮，又導緻印刷效率與質量下降。同時(shí)，剝皮也是橡皮布表面失去彈性(xìng)的主要原因。
      此圖顯示：因油墨的分裂力比紙張的抗撕(sī)裂能力大(dà)，或紙張連接塗料及膠的質量低下而導緻的剝皮(pí)現象。
      解決方法：
      •   使用稍軟(ruǎn)的油墨
      •   降低油墨的粘度(dù)（加調墨油）
      •   正确設定印刷機，使之正常運轉
      •   稍提(tí)升墨輥溫度（恒溫(wēn)系統）
      •   降低(dī)印刷速度，可減小剝(bāo)離力(lì)
      •   選擇釋放特性好的橡皮(pí)布
      •   選用優質紙張

       十三、紙張表面的靜(jìng)電
       承印物（紙張）由于表面(miàn)靜電的原因而粘在一起，從而導緻雙(shuāng)張或多張(zhāng)同時被飛達吸嘴吸起，造成飛達停頓。靜電是承印物表面電子不足（正電荷(hé)）或電子過多（負電荷）而産生的。在紙(zhǐ)張的(de)加工處理及運(yùn)輸過程中，由于(yú)環境幹燥，紙張含水量低，靜(jìng)電很容易産生。原則上相對(duì)濕度爲40-42%的環境更适于紙張的儲存。
       解決方法：
      • 紙張含水量應控制在45-55%之間，使靜電随着含(hán)水量增大而減弱直至消失
      • 印刷車間安裝空調時，相(xiàng)對濕度應控制(zhì)在50-55%。值得注(zhù)意的是：寒(hán)冷季節，在   有供暖的廠房内，空氣濕度會因空調制(zhì)熱而驟降
      • 防靜電(diàn)裝備、靜電吹風，能有效削弱靜電的威力；而加濕(shī)設備則以(yǐ)提高空氣的(de)導電率，從而防止(zhǐ)電子在(zài)紙張上聚集